冲床模具对中性问题模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

①冲床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能满足要求。

③冲床模具凸模的导套精度不够。

④模具间隙选择不合适。

⑤冲床模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

③采用全导程模具。

④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。